ᐈ Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo: En qué consisten

A continuación, explicaremos los siguientes tipos de mantenimiento: mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Veremos en qué se compone cada uno de ellos y sus principales diferencias.

El correcto mantenimiento de las máquinas y equipos es fundamental para su correcto funcionamiento y así evitar averías que puedan llevar a paradas de producción, con la consecuente pérdida de tiempo y dinero. Las máquinas deben estar disponibles durante el mayor tiempo posible.

Se pueden realizar diferentes tipos de mantenimiento en una empresa. Cuando hablamos de tipos de mantenimiento, realmente nos referimos a la estrategia que se adopta en relación con sus tareas de mantenimiento.

El mantenimiento se puede clasificar según diferentes criterios, como la especialidad de la tarea (mantenimiento eléctrico, instrumentación, mecánica) o según su peligrosidad (mantenimiento que requiere permisos especiales).

No obstante, a continuación veremos los tipos de mantenimiento según la naturaleza de sus tareas, que son: mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo.

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo también se llama reactivo. Es el método más tradicional que se ha utilizado con mayor frecuencia en las fábricas.

Que es el mantenimiento correctivo

Este es un tipo de mantenimiento que implica reparar fallas a medida que ocurren.

No requiere ninguna planificación, basta para hacer frente a las averías diarias que necesitan ser reparadas en el proceso productivo. Para ello, casi siempre hay que parar la producción, generando pérdidas por el tiempo invertido y los gastos incurridos.

Para minimizar su impacto en el proceso productivo, es necesario que el departamento de mantenimiento esté debidamente dimensionado, contando con los trabajadores de mantenimiento necesarios para reparar las averías en el menor tiempo posible.

Además, también es necesario que la empresa cuente con un elevado stock de repuestos, ya que de lo contrario el tiempo de parada de la máquina se ampliará en función del tiempo de entrega de la nueva pieza.

Hoy en día, muchas empresas continúan basando su mantenimiento en este método, con el riesgo de que esto implique el cumplimiento de los plazos de entrega, sin establecer un nexo de causalidad ni realizar ninguna prevención de estos fallos.

Aplicaciones de mantenimiento correctivo industrial

Este mantenimiento es útil para algunas empresas con poca carga de producción y donde no hay tantas averías por la naturaleza de la obra. En estos casos, sería más costoso realizar planes de mantenimiento que el beneficio derivado de ellos.

Aun así, cualquier organización que aspire a crecer con estabilidad o que ya tenga un nivel de producción suficiente debe abandonar estos sistemas de mantenimiento porque no son los adecuados.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo también se denomina mantenimiento planificado.

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo se refiere a un conjunto de tareas de mantenimiento destinadas a mantener las instalaciones en previsión de averías.

Su objetivo es seguir consiguiendo el mismo rendimiento de equipos y máquinas y compensar el desgaste que sufren con el tiempo, pero siempre antes de que se produzca una avería y de forma preventiva para evitarlas en el futuro.

Son de carácter sistemático, es decir que se realizan bien por horas de funcionamiento de la instalación, bien por periodos. Tiene un registro del tiempo que tardan los componentes más importantes en fallar.

Normalmente se utilizan tiempos con menos carga de trabajo para ejecutarlo.

Tipos de mantenimiento preventivo

En mantenimiento preventivo podemos encontrar mantenimiento conductivo y mantenimiento de rutina.

el mantenimiento del conductor Lo realiza el personal de producción que asiste en la instalación, suele tratarse de tareas sencillas como lectura de parámetros, inspecciones sensoriales, pequeñas tareas de ajuste o configuración, etc.

el mantenimiento de rutina Es el conjunto de técnicas que, sin desmontar el equipo, lo mantienen en las mejores condiciones posibles gracias a la lubricación, limpieza, reposición periódica, etc.

Ejemplos de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo industrial se basa en inspecciones. Además de las técnicas de mantenimiento rutinario y conductivo que hemos dado, las inspecciones nos permiten completar la filosofía de este mantenimiento, que es evitar averías. Son el mejor ejemplo de cómo se realiza este mantenimiento.

Aplicaciones de mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento es claramente superior al mantenimiento correctivo, para empresas de nivel superior.

Es muy ventajoso evitar averías, ya que reduce costes. Sin embargo, el mayor inconveniente de este sistema es el tiempo que consumen las inspecciones, durante las cuales se debe detener el proceso de producción. Si la instalación tiene tiempos de inactividad, se puede hacer durante esos, pero en muchos casos las instalaciones funcionan todo el día y esto no es posible.

Las inspecciones deben planificarse e incluirse en las paradas de producción programadas en el momento de su Planificación, para tenerlos en cuenta en la capacidad productiva.

Mantenimiento predictivo

Que es el mantenimiento predictivo

Es el más tecnológico de los tres tipos de mantenimiento que conocemos.

Es un conjunto de tareas de mantenimiento que relacionan una variable física o química con el estado de la máquina, con el fin de predecir cuando una determinada máquina o equipo comienza a fallar. Esto requiere conocer muy bien los equipos, técnicas y herramientas que utilizamos para esta tarea.

Tipos de mantenimiento predictivo

Existen diferentes tipos de mantenimiento predictivo, diferentes técnicas para desarrollarlo como termografía, ultrasonido, análisis de vibraciones, análisis de aceite, humos de combustión, etc.

Ejemplos de mantenimiento predictivo

Algunos ejemplos de parámetros utilizados por el mantenimiento predictivo industrial pueden ser: las vibraciones de los rodamientos, la temperatura de las conexiones eléctricas, la resistencia de aislamiento de una bobina de motor, etc.

Aplicaciones de mantenimiento predictivo

Ce type de programme de maintenance permet de réaliser d’importantes économies car, en plus de détecter les défauts de manière précoce, il permet de planifier bien à l’avance le temps de réparation, les fournitures et la main-d’œuvre nécessaires à la tarea.

Su principal inconveniente es la dificultad de obtener una respuesta clara y segura ya que no existe un parámetro o conjunto de parámetros que revele completamente el estado del equipo.

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