Las 23 Herramientas lean manufacturing más importantes

En este post hablamos sobre cuales son las herramientas de Lean Manufacturing y su importancia en la empresa. Si te interesa conocer su significado, entonces sigue leyendo…

Las herramientas lean manufacturing más importantes

Muy frecuentemente las herramientas se fundamentan en aplicar el los pies en el suelo y un enfoque práctico, como son las siguientes:

1. 5s

Las 5s se emplea para progresar las condiciones de cada puesto, mediante la organización, orden y limpieza.

Suprime lo que no precisas en un área de trabajo mal organizada y de esta forma, se evitan pérdidas de tiempo buscando herramientas.

2. Andon

Andon es un sistema de control visual que deja que todos y cada uno de los empleados sepan el estado y el avance de las acciones de mejora, dejando de esta forma la involucración de todo el personal.

Frente a un problema serio detectado, la producción se para, con la intención de que examinar su causa raíz y resolverlo de manera rápida.

3. SMED

SMED es una técnica empleada para reducir los tiempos de cambios de utillaje en máquinas y herramientas.

Deja fabricar con lotes pequeños, reduce inventario intermedio y deja amoldarse a cualquier imprevisible del plan de producción.

4. Estandarización de trabajos

La estandarización de trabajos consiste en delimitar una metodología a continuar para efectuar los diferentes trabajos con las mejores prácticas y lograr que todo el personal trabaje siguiendo esta metodología.

Reduce el tiempo de ejecución de las operaciones y establece una base para proseguir mejorando en el futuro.

5. TPM

TPM es un procedimiento de administración de mantenimiento, que evita las paradas en las máquinas ocasionadas por averías. El propósito es lograr mudar la manera de meditar de los trabajadores, logrando quitar las averías, los defectos y los accidentes.

Mejora la productividad, puesto que reduce tiempos fallecidos, reduce el tiempo de ciclo y suprime defectos.

6. Value Stream Mapping

Value stream mapping es una herramienta empleada para visualizar el flujo de producción. Muestra el estado actual del proceso de producción y define el proceso aguardado (proceso futuro), consiguiendo ocasiones de mejora.

Exponen todos y cada uno de los desperdicios y operaciones que no agregan valor y da una plan de actuación para progresar cara el estado futuro.

7. Flujo progresivo

El flujo progresivo o bien flujo de una sola pieza (one piece flow) es un sistema de producción en el que el trabajo en curso fluye suavemente entre los diferentes puestos del proceso de producción.

Reduce inventario, tiempos de espera y transportes superfluos.

8. Heijunka

Heijunka es una forma de planear y nivelar la producción, trabajando en lotes más pequeños y mezclando diferentes géneros de productos en exactamente el mismo proceso, para amoldar la capacidad de producción a la demanda del cliente del servicio.

Reduce plazos de entrega y también inventario en curso.

herramientas lean manufacturing y herramientas creativas para solución de inconvenientes

herramientas lean manufacturing y herramientas creativas para solución de problemas

9. KPIs

Los KPIs son métricas diseñadas para controlar y efectuar un seguimiento de los objetivos que se pretenden lograr.

Señalan si nos aproximamos o bien nos distanciamos de los objetivos planteados, que están alineados con otros objetivos estratégicos y muestran si cualquier cambio, así sea una mejora, un inconveniente o bien un imprevisible, favorece o bien daña a la consecución de los objetivos.

10. Kanban

Kanban es un sistema que deja regular el flujo de producción entre procesos y entre distribuidores y clientes del servicio, basado en un reaprovisionamiento por medio de señales que señalan cuando se precisa más material.

Suprime inventario en curso y sobreproducción, reduce tiempos fallecidos y mejora el plazo de entrega.

11. Jidoka

El Jidoka es una técnica consistente en diseñar los equipos para mecanizar parcialmente el proceso de producción, con la meta de que se pare cuando se advierte algún género de defecto. Es una forma de supervisar los defectos de manera automática.

Los obreros pueden efectuar el seguimiento de múltiples estaciones a al vez, reduciendo costos de producción y se pueden advertir muchas incidencias de calidad, con lo que se mejora el nivel de calidad.

12. Just in time

El just in time consiste en generar la cantidad precisa de productos en el instante preciso. Más que una herramienta es una filosofía de trabajo. Está relacionada con otras herramientas lean manufacturing como fljuo progresivo, Heijunka, Kanban. estandarizacion de trabajo y takt time.

Se reduce el nivel de inventario, dismuyen costos de producción y el espacio requerido en planta.

13. Takt time

Takt time es el ritmo de producción al que se debe generar conforme con la demanda del cliente del servicio.

Da un procedimiento simpre y también intuitivo para determinar si el ritmo de producción es el conveniente para cumplir con los plazos de entrega.

14. Gestión visual

La administración visual es una herramienta que emplea indicadores visuales, pantallas y controles para prosperar la comunicación de la información entre los empleados de la factoría..

Es una forma alcanzable para todo el planeta, obreros y directivos, de supervisar el estado del proceso de producción, de conformidad con los plazos de entrega.

15. Análisis de cuellos de botella

Examinar los cuellos de botella es identificar que procesos de producción limitan la capacidad de producción de una planta y mejora el desempeño de esos procesos en cuestión.

Mejora la productividad merced a robustecer el eslabón más enclenque del proceso de fabricación.

16. Gemba

Gemba es una filosofía que nos recuerda no estar tanto tiempo en la oficina y pasar más tiempo en el taller, que es donde se generan los inconvenientes reales.

Ayuda a comprender los inconvenientes que ocurren en el taller y que no permiten que la productividad aumente todo cuanto debiese, a través de conversaciones con obreros y la observación de primera mano.

17. Hoshin Kanri

Hoshin Kanri es una herramienta que deja alinear los objetivos estratégicos de la compañía, con los planes de los mandos intermedios y el trabajo efectuado en el taller.

Asegura que cada acción llevada a cabo en el taller, conduce a la compañía a cumplir sus objetivos estratégicos, suprimiendo los desperdicios debidos a una comunicación ineficiente o bien a no tener una dirección clara.

18. Kaizen

Kaizen es una estrategia donde los empleados trabajan todos juntos proactivamente para lograr mejoras de manera continua.

Usa el talento de la unión de todo el planeta para crear una busca incesante de supresión de desperdicios del proceso de producción.

19. PDCA

PDCA es un procedimiento iterativo para incorporar mejoras.

Te puede servir como procedimiento definido para implentar una mejora poquito a poco.

20. Poka-Yoke

Poka-Yoke deja advertir fallos y prevenirlos en el proceso de producción, con el propósito de lograr cero defectos.

Hallar los defectos con una inspección de calidad y después corregirlos, es considerablemente más costoso que si se advierten ya antes o bien de forma directa si no se generan.

21. Análisis de la causa raíz

El análisis de la causa raíz es una metodología de resolución de inconvenientes, que se centra en solucionar el inconveniente que causa el defecto, en lugar de únicamente corregir el inconveniente.

Nos ayuda a asegurar que el inconveniente es eliminado, aplicando acciones correctivas en la causa que produjo el inconveniente.

22. Las ocho ds.

Las ocho disciplinas es una metodología que deja solventar inconvenientes.

Nos ayuda a progresar la producción en tanto que evita efectuar retrabajos y otra clase de despilfarros, como pérdidas de tiempo.

23. Administración de la calidad total (TQM)

La administración de la calidad total (TQM) es una de las herramientas en las que se fundamenta el lean manufacturing y se enfoca en cumplir todos y cada uno de los requisitos de calidad pedidos por el cliente del servicio desde el comienzo del proceso productivo.

Requiere la implicación de todos y cada uno de los componentes del sistema productivo: usuario, distribuidor, obreros, gerencia… y deja acrecentar la eficacia del proceso de producción y reducir los plazos de entrega

Otras herramientas lean Manufacturing

Aparte de las herramientas lean manufacturing precedentes, hay una serie de herramientas que se usan en una o bien múltiples de estas. Son unas tácticas, no tan relacionadas con la mejora de los procesos productivos, mas que del mismo modo son precisas y ventajosas para desarrollar diferentes aspectos del Lean Management.

Algunas de estas son:

  • Diagrama de Pareto
  • Diagrama de Gantt
  • FODA
  • AMEF

Como implantar las herramientas lean manufacturing

Ya antes de implantar cualquier herramienta lean manufacturing, se debe delimitar una estrategia de mejora y se deben tener claros los objetivos que se pretenden lograr. Se debe delimitar como es el estado actual del proceso de producción y qué potencial de mejora tenemos.

Hay muchas herramientas lean manufacturing, mas ¿por dónde comenzar? ¿cuál implantar primero?

¿Es preciso incorporarlas todas y cada una?

herramientas lean manufacturing implantacion

Una buena forma de comenzar es teniendo a mano un listado de las herramientas más esenciales, con su definición y una breve descripción de de qué forma puede asistirte a progresar la productividad de tu empresa (lo tienes en el próximo apartado).

Si una herramienta lean manufacturing te llama la atención, por el hecho de que piensas que es la que precisas, entonces, prosigue estudiando un tanto más a fondo.

No obstante, alén de saber de qué forma se llaman las herramientas lean manufacturing y exactamente en qué consisten, el poder de estas técnicas está en su implementación y en la adaptación a tu proceso de producción. Como ya vas a saber, cada empresa es un planeta y cada proceso productivo tiene sus peculiaridades.

Las herramientas lean manufacturing se pueden implantar de forma apartada, lo que hace que puedas comenzar poquito a poco. El proceso de cambio y de implantación de cada herramienta ha de ser gradual y pensando en el medio o bien largo plazo.

Conforme se usan más herramientas, las ventajas aumentan sensiblemente, puesto que se apoyan y se fortalecen unas con otras, los inconvenientes van desapareciendo y el proceso de producción se marcha volviendo poco a poco más fluido.