Claves y consejos para implementar la metodología 5S

La metodología 5S nació en Toyota en los años 60 en un entorno industrial para lograr lugares de trabajo más organizados, organizados y limpios para aumentar la productividad y obtener un mejor clima laboral. La metodología 5S se ha generalizado y muchas empresas y organizaciones la están implementando en todo el mundo. Si bien es conceptualmente simple y no requiere una formación compleja o una formación especializada con conocimientos sofisticados, es fundamental implementarlo de forma rigurosa y disciplinada.

Quizás la metodología 5S no se ha valorado lo suficiente en comparación con otras herramientas de construcción ajustada. Sin embargo, contribuye a la reducción y eliminación de 8 residuos (sobreproducción, stock, transporte, movimiento, espera, defectos, sobreprocesamiento y creatividad en desuso); aumenta la participación de las personas, el trabajo en equipo, la moral, la salud y la seguridad; reduce costos, variabilidad e incertidumbre; y ayuda a sentar las bases para implementar Lean Construction en cualquier empresa o proyecto.

1. SEIRI (Clasificar)

Seiri se trata de organizar y eliminar elementos innecesarios. Seiri tiene que ver con el pilar Toyota de «Just-In-Time» (JIT): «solo lo que se necesita, en la cantidad necesaria, solo cuando se necesita». La campaña de etiqueta roja es una estrategia para identificar elementos potencialmente innecesarios en el entorno de trabajo, evaluar su utilidad y tratarlos en consecuencia. Tenemos que hacer (en sentido figurado) las siguientes tres preguntas para cualquier elemento en el lugar de trabajo:

  • ¿Es este elemento necesario?
  • Si es necesario, ¿necesita esta cantidad?
  • Si es necesario, ¿debería estar ubicado aquí?

Después de identificar estos elementos, actuamos de la siguiente manera:

  • Manténgalos en un área de marcas rojas durante un período de tiempo para ver si son necesarios.
  • Tirarlos o desecharlos.
  • Cambiar tu ubicación.
  • Dejándolos en el mismo lugar.

Figura 1: Etiquetas rojas 5S

2. SEITON (poner en orden)

Seiton significa ordenar los elementos necesarios para que sean fáciles de encontrar y usar para cualquier persona. El concepto de Seiton se puede resumir en una frase: un lugar para todo y todo en su lugar. Al implementar Seiton, asegúrese de seguir estos tres pasos:

  • Paso 1. Determine las ubicaciones adecuadas.
  • Paso 2. Identificar las ubicaciones.
  • Paso 3. Identifique todos los artículos y su cantidad requerida.

Figura 2: Poner en orden

3. SEISO (brillo)

Seiso significa mantener el área de trabajo limpia y en buenas condiciones para la salud y la seguridad. Podemos implementar la tercera S en 5 pasos:

  • Paso 1: Determinar qué vamos a limpiar.
  • Paso 2: Divida el lugar de trabajo en «áreas de limpieza» y luego designe a los responsables de esas áreas específicas.
  • Paso 3: Determine los métodos de limpieza: qué, dónde, quién, cuándo y cómo.
  • Paso 4: Organice los utensilios de limpieza y guárdelos en lugares que sean fáciles de encontrar, usar y devolver.
  • Paso 5: El paso final es incorporar la inspección de limpieza sistémica.

Figura 3: Brillo

4. SEIKETSU (estandarizar)

Seiketsu no se refiere a una actividad, sino a un estado o condición. Seiketsu se trata de construir un conjunto sólido de procedimientos para mantener las primeras 3S. De hecho, es el estado que existe cuando las primeras 3S (Seiri, Seiton y Seiso) se mantienen adecuadamente. Al implementar Seiketsu, asegúrese de seguir estos tres pasos:

  • Decide quién es el responsable de mantener las condiciones necesarias para mantener las primeras 3S.
  • Evite contratiempos integrando el mantenimiento diario.
  • Verifique el nivel de mantenimiento.

Seiketsu también se trata del concepto Visual 5S: todos deberían poder distinguir entre condiciones normales y anormales de un vistazo.

Cuando el mismo problema ocurre una y otra vez, es hora de pasar al siguiente nivel: prevención y análisis de la causa raíz:

  • ¿Por qué acumulamos artículos innecesarios? (Organización preventiva)
  • ¿Por qué las herramientas y los artículos no se devuelven al lugar correcto? (Orden preventiva)
  • ¿Por qué los suelos se ensucian una y otra vez? (Limpieza preventiva)

Figura 4: estandarizar

5. SHITSUKE (sostenido)

Shitsuke (sostener y disciplinar) significa hacer un hábito para mantener los procedimientos correctos. Puede utilizar eslóganes, carteles, paneles visuales, newsletters y visitas a otros departamentos o empresas de las 5S (benchmarking).

Algunos consejos finales para mantener las 5S:

  • Capacite a los empleados.
  • Forme un equipo de implementación.
  • Asignar tiempo y desarrollar un programa de implementación.
  • Proporciona recursos para la implementación.
  • Reconocer y apoyar la implementación por parte de gerentes y directores.
  • Estimule la creatividad de todos los trabajadores, escuche sus ideas y asigne recursos para desarrollar esas ideas.
  • Cree recompensas tangibles e intangibles por el esfuerzo.

Figura 5: Sostener

5 cosas que necesita saber para una implementación exitosa:

  • Al iniciar una implementación de 5S en su empresa u organización, elija un equipo confiable, comprometido y comprometido, y seleccione un espacio de trabajo sencillo para que pueda garantizar el éxito. Esto facilitará el camino hacia áreas más difíciles.
  • Medir, auditar y actuar. Luego mida, audite y actúe continuamente.
  • Un taller de capacitación sobre las 5S de dos días es una buena manera de comenzar con la implementación. Algunos gerentes o directores deben asistir al taller para que los operadores puedan ver que la empresa está verdaderamente comprometida.
  • La prueba de 30 segundos es una manera fácil de verificar que ha hecho un buen trabajo: debe encontrar cualquier elemento, herramienta, información, documento o persona en menos de 30 segundos.
  • Anime a las personas a ser creativas: la mayoría de los ejemplos en esta publicación cuestan cero dólares, mientras que obtienen miles de dólares en beneficios.
Referencias

1. Greif, M. (1989), The Visual Factory: construyendo la participación a través de información compartida. Productivity Press, Portland, Oregón, EE. UU.

2. Hirano, H. (1988), Justo a tiempo Factory Revolution: una guía pictórica para el diseño de fábricas del futuro. Productivity Press, Portland, Oregón, EE. UU.

3. Hirano, H. (1995), 5 Pillars of the Visual Workplace: The sourcebook for 5S deployment. Productivity Press, Nueva York, EE. UU.

4. Hirano, H. (1996), 5S para operadores: 5 pilares del lugar de trabajo visual. Taylor y Francis.

5. Suzaki, K. (1993), The New Shop Floor Management: Empoderando a las personas para la mejora continua. The Free Press, Nueva York, Estados Unidos.