Takt time: fórmula y cómo calcular

TOMAR TIEMPO EN LA FABRICACIÓN

¿Por qué usar Takt Time?

El tiempo de Takt controla la producción de una manera que la alinea con la demanda de los clientes. Es un concepto importante en la fabricación ajustada porque equilibra la importancia de satisfacer la demanda de los clientes con la importancia de minimizar el trabajo en proceso. Piense en takt time como el establecimiento del «ritmo» o el «latido» de su proceso de fabricación. De hecho, takt es una palabra alemana que significa cadencia, ritmo, tiempo, compás, compás o ciclo.

En términos prácticos, takt time no solo marca el ritmo de producción, sino que también proporciona una manera fácil de ver si llega temprano, tarde o según lo programado. ¿Me gusta? Uso de takt time para impulsar un objetivo en tiempo real para programar el cumplimiento. Un cuadro de indicadores de taller muy popular es el objetivo (cuánto debería haberse producido hasta ahora) frente al real (piezas buenas realmente producidas), junto con la eficiencia (la relación entre lo real y el objetivo).

En la práctica, el takt time se utiliza a menudo para hacer coincidir el ritmo de producción con la demanda «normalizada» del cliente (demanda del cliente o demanda estimada en promedio durante un período de tiempo más largo). Takt time también es una parte integral del trabajo estandarizado, ya que la idea general es establecer un ritmo de producción predecible y reproducible (es decir, producción estandarizada).

El tiempo de trabajo a menudo se considera como métricas de eficiencia objetivo, real y en tiempo real en el taller. Los procesos con tiempos takt más largos también pueden mostrar una cuenta atrás del tiempo takt.

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Calcular el tiempo Takt

El cálculo formal del tiempo takt es:

Takt Time = tiempo de producción / demanda del cliente

Desarmemos este cálculo.

Tiempo de producción es el tiempo disponible para fabricar piezas. Solo debe incluir el tiempo que se espera que esté funcionando la producción. Desde el punto de vista de los estados de producción (en ejecución, apagado no planificado, apagado planificado y no programado), el tiempo de producción incluye solo los dos primeros (funcionamiento y apagado no planificado). En otras palabras, el tiempo de producción no incluye ningún momento en el que se espera que la línea esté inactiva (por ejemplo, no incluye almuerzos, descansos, cambios o mantenimiento planificado).

demanda del cliente es la cantidad de piezas que se fabricarán durante un período de tiempo determinado para seguir el ritmo de los pedidos de los clientes. En la práctica, muchas empresas optan por basar la demanda de los clientes en su tasa de producción esperada (el cliente, en este caso, es más una entidad interna).

takt time es la cantidad de tiempo que se necesita para hacer una buena parte, manteniendo el ritmo de la demanda del cliente (por ejemplo, hacer una buena parte cada 12,7 segundos). Profundizando, representa un tiempo «normalizado». Desafortunadamente, los procesos de fabricación no tienen un botón mágico que se pueda cambiar arbitrariamente todos los días según la demanda del cliente. Por lo tanto, takt time representa lo que el proceso de producción necesita lograr para satisfacer la demanda del cliente durante un período de tiempo «normalizado».

Ejemplo de cálculo

Ahora que hemos establecido algunos de los conceptos clave, trabajemos con un cálculo de ejemplo.

El primer paso es calcular tiempo de producción durante un período de tiempo (generalmente un turno). Si el turno es de 8 horas, con una pausa de 10 minutos y un almuerzo de 20 minutos, y no hay otras paradas previstas, el tiempo de producción será de 450 minutos (8 horas x 60 minutos por hora – pausa de 10 minutos – 20 minutos comida)

El siguiente paso es calcular demanda del cliente. Nuestro enfoque recomendado es elegir un horizonte de tiempo más largo, como una semana o un mes, y luego traducirlo en un turno. Por ejemplo, si el requisito es fabricar 17.500 piezas esta semana y la semana consta de un turno por día de la semana (5 turnos), la demanda del cliente es de 3.500 piezas por turno (17.500 piezas por semana / 5 turnos).

El último paso es calcular el equipo de takt para el turno, que en este caso es de 0,1286 minutos (450 minutos de tiempo de producción / 3500 piezas por turno de demanda del cliente) o 7,72 segundos (0,1286 minutos x 60 segundos por minuto).

Cómo usar Takt Time

A continuación, se muestran tres formas de aprovechar el takt time en su operación de fabricación:

  • Mejorar la planificación de la producción
  • Seguimiento de la producción de acuerdo con los horarios.
  • Utilice la eficiencia para ganar el cambio

Mejorar la planificación de la producción: La demanda de los clientes rara vez es estable. El rendimiento de fabricación también rara vez es estable. Ambos tienden a flotar. Al programar la producción, utilice la información histórica de fabricación para validar que se puede obtener el tiempo takt calculado. El uso de información histórica al crear el plan de producción le brinda la oportunidad de cambiar sus patrones de producción para garantizar que el plan se cumpla sin fechas de envío perdidas (cliente insatisfecho) o sobreproducción de piezas (gerente de planta insatisfecho). ¡Haga felices a todos con takt time!

Utilice el cumplimiento de takt (arriba) para ver qué tan cerca está de una producción a un ritmo perfecto. Utilice el análisis de tiempo de takt histórico para analizar el cumplimiento de takt por día, parte, turno, etc.

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Seguimiento de la producción de acuerdo con los horarios: Use takt time para generar un marcador de piso de producción que rastrea la producción en tiempo real. Cada vez que transcurre el tiempo de takt, el contador objetivo debería aumentar. Convertir el takt time en un objetivo en tiempo real facilita la identificación instantánea de si su producción está por delante o por detrás. Si la producción de buenas piezas se retrasa en tiempo real, dedique recursos adicionales para volver a encarrilar la producción. Si la producción está significativamente por delante del objetivo, considere invertir tiempo en una actividad de 5S, limpieza o mantenimiento.

Utilice la eficiencia para ganar el cambio: A veces, se toma la decisión consciente de ejecutar la producción a una velocidad menor que su velocidad «ideal» (más lenta que el tiempo de ciclo ideal). Esto puede tener un efecto negativo en la puntuación de eficacia general del equipo (OEE). En lugar de enfocar a su equipo de planta en OEE, enfoque a su equipo de planta en la eficiencia (la proporción de piezas buenas y objetivo) y bríndeles las herramientas para ganar el turno de manera consistente (logrando una eficiencia del 100%).

HALLAZGOS PRINCIPALES

Utilice takt time para alinear su tasa de producción con la demanda del cliente. Es una herramienta excelente para alcanzar el punto óptimo de satisfacer la demanda de los clientes sin sobreproducción (sin crear exceso de trabajo en proceso e inventario). Específicamente, utilice el tiempo takt para impulsar los objetivos de fabricación en tiempo real a su equipo de planta.

TABLA DE SELECCIÓN DE TIEMPO

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