El sistema Kanban en la empresa
¿Qué es el sistema Kanban?
El sistema Kanban es un procedimiento visual para supervisar la producción y que es parte de just in time. Es un sistema de señales, que se marcha usando por medio de la cadena de producción, desde la demanda del cliente del servicio hasta el momento en que llegamos a las materias primas.
Su significado textual es el de bandera o bien signo. Cuando el obrero ve esa bandera sabe que es la hora de generar las piezas que le están demandando.
Mas no necesariamente el Kanban deben ser siempre y en toda circunstancia señales o bien banderas, puede tener muchas formas, mas en la mayor parte de las factorías se emplean tarjetas o bien recipientes Kanban para supervisar el proceso.
No obstante, esa señal, puede ser cualquier cosa, hasta aun exactamente el mismo material que se deja delante del proceso siguiente.
¿Cuáles son los orígenes del sistema Kanban?
La idea de Kanban brota de la empres nipona Toyota, a base de observar el funcionamiento de un súper (Piggly Wiggly) que se operaba en USA.
Este súper solo restituía los productos que los clientes del servicio sacaban de las estanterías, lo que quería decir que los anaqueles jamás se desbordaban con el exceso de existencias o bien se quedaban vacíos. Siempre y en todo momento tenían la cantidad precisa de productos.
Esta forma de flujo de materiales se trasladó a una escala mayor y terminó implantándose desde los clientes del servicio hasta los diferentes distribuidores.
Producción push y producción pull
El principal objetivo es que los materiales y el inventario de producto semiterminado fluyan a través del proces, desde el cliente del servicio hasta los distribuidores. Esto es, si el usuario solicita veinte piezas, cada proceso procesar lo equivalente a cada etapa para veinte piezas y debe tener los materiales precisos.
El flujo ideal es el de una sola pieza fabricada (one piece flow) conforme las necesidades, si bien no siempre y en todo momento es posible con muchos procesos sin precisar rediseños o bien inversiones significativas. Por servirnos de un ejemplo, encender un horno industrial para una sola pieza, supondría un gasto enorme para la compañía.
Producción Push
La producción push está impulsada por los materiales que se introducen en el comienzo del proceso y todos y cada uno de los procesos, que se controlan por medio de una planificación o bien MRP. Esto por norma general genera productos en grandes cantidades o bien lotes, lo que supone un sinnúmero de dinero en stock de material inconcluso en curso
Producción pull
No obstante, en la producción pull, si un usuario solicita un producto, se manda una señal a la línea de retorno para activar la producción de esa pieza. Como en un súper se va a llenar la estantería vacía, cada proceso que antecede en el flujo solicitará las piezas que precisa de su proceso precedente y este proceso se controla a través de el empleo de un Kanban.
¿De qué manera funciona el sistema Kanban?
Un Sistema Kanban lo más simple posible puede ser una señal en el proceso de producción, de forma que el proceso que esté aguas arribas siempre y en toda circunstancia le solicite el material que precisa al proceso precedente.
Para un proceso fácil con one piece flow, una vez un proceso terminara una pieza, debería solicitar al proceso precedente lo que necesite para continuar generando otra pieza más y debería tenerlo listo.
En el primer proceso, se debe administrar la materia prima y el último proceso dar la pieza al usuario, cuando este la demande. En los procesos intermedios, iría pasando la pieza en proceso justo cuando la demandase el proceso aguas arriba.
Como es lógico, la producción en la vida real, no es tan simple.
Muchos procesos no podían fabricar un solo producto al unísono de forma económica y veloz, aun con cambios veloces. Asimismo tenemos muchas líneas de producción que fabrican múltiples productos para el cliente del servicio.
Todo esto va complicando las cosas y hace que no sea tan simple diseñar el sistema.
Reglas Kanban
Sin importar un mínimo de qué forma sea el sistema Kanban que se utilice, siempre y en toda circunstancia se deben continuar las reglas Kanban.
- El proceso siguiente recoge el producto del proceso precedente
- Ningún producto se mueve o bien genera sin la autorización de Kanban
- El proceso precedente solo genera lo que el proceso siguiente precisa
- No se trasfieren defectos al proceso siguiente
- El proceso siguiente notifica al proceso precedente sobre qué generar
- La minoración del tamaño o bien número de Kanbans en el sistema va a aumentar la sensibilidad de los sistemas a los cambios o bien a los inconvenientes y esta es una enorme ventaja para este sistema de producción.
De qué forma incorporar un sistema Kanban
Incorporar un sistema Kanban significa que:
- Los procesos precedentes jamás llevan la producción a procesos siguientes. Es el proceso siguiente el que tira (sistema pull) y no el proceso precedente el que empuja.
- Jamás se hace nada sin la autorización de Kanban.
- Debes ser capaz de identificar los defectos lo más cerca posible de la fuente
- No se puede operar con grandes lotes o bien grandes cantidades de modificaciones en el plan de producción
Condiciones ideales para incorporar Kanban
A fin de que sea viable incorporar Kanban, se deben dar las próximas condiciones. Cuanto más lejos esté la compañía de estas condiciones, más bastante difícil va a ser de implementar:
- Demanda regular del cliente: Si la demanda de su usuario es muy irregular y bastante difícil de pronosticar, puede ser bastante difícil sostener las existencias Kanban en el estilo de súper tradicional. Lo idóneo es conjuntarlo con el takt time, de esta forma, ya puede hacerse una idea de la cantidad de piezas o bien productos que debe fabricar cada proceso.
- Baja alteración de producto: Si la compañía hace muchos productos diferentes entonces, no deseará sostener existencias de todos , en tanto que esto podría acrecentar sencillamente el inventario en curso que anda rondando por la factoría
- Flujo de materiales definido: Si el flujo de materiales, desde el momento en que entra la materia prima, hasta el momento en que tenemos el producto terminado, no está claro y bien definido, es realmente difícil de supervisar a través de kanban. Incluso de esta forma no sería imposible, mas habría que tener claras las prioridades de producción y la coordinación entre procesos ha de ser perfecta.
- Pequeñas máquinas dedicadas a un solo proceso: Mucas empresas invierte en grandes máquinas que sirven para todos y cada uno de los productos que fabrican, lo que hace que deban fabricar con grandes lotes y en muchas ocasiones va a ser un cuello de botella para el proceso de producción. Mucho mejor si se emplean máquinas dedicadas a cada proceso, más pequeñas en las líneas de flujo de producto, que dejen ajustar el ritmo de producción conforme el takt time.
- Cambios rápidos: Muchas máquinas y procesos pueden tardar un buen tiempo en configurarse para generar un nuevo producto o bien variación. Esto asimismo impulsa grandes lotes y puede crear esenciales cuellos de botella en la producción. Los cambios veloces (SMED) favorecen los pequeños lotes y mayor flexibilidad para fabricar más pluralidad de productos
- Procesos repetibles y máquinas fiables: Si las máquinas son propensas a averías y los procesos no son repetibles entonces va a ser bastante difícil supervisar cualquier forma de sistema de producción y mucho menos Kanban. El empleo del Mantenimiento Productivo Total (TPM), 5S, las mejoras de calidad impulsadas por el operador y las operaciones estandarizadas le van a ayudar a poner en práctica las bases precisas.
- Distribuidores fiables: Precisas cerciorarte de que los distribuidores son capaces de dar soporte a los procesos Kanban que vas incorporar de forma fiable y que no fallarán con las entregas de material.
De manera frecuente, cuando se comienza con JIT y Kanban, se comienza con grandes cantidades de Kanban y se reduce de manera lenta la cantidad de stock a lo largo del tiempo de forma planeada para destacar y quitar inconvenientes. Reducir los niveles de inventario descubrirá los muchos inconvenientes que existen.
¿Qué tipos de sistemas Kanban existen?
Como ya se ha dicho, el sistema que incorpores siempre y en todo momento va a depender de tus necesidades concretas y ha de ser desarrollado en consecuencia. Dicho esto, existen algunos métodos muy habituales que prácticamente con total seguridad se amoldarán a muchas de tus necesidades:
Tarjetas Kanban
¿De qué manera marcha un sistema de tarjetas Kanban?
Generalmente, se trata de tarjetas o bien hojas de papel fáciles que se adhieren a un lote de material.
En general solo hay 2 o bien 3 tarjetas para cada producto en el sistema, si bien puede haber más si debe manejar lotes más grandes. Estas tarjetas van a detallar lo que es el producto, dónde se emplea y las cantidades que habrían de estar allá. Para los sistemas de tarjetas múltiples asimismo se señalará qué tarjeta es y de cuántas (tarjeta 1 de cinco).
En el momento en que un proceso concluye usando los materiales a los que se anexa la tarjeta Kanban, la tarjeta se devuelve al proceso precedente. Ahora, se emplea como autoridad para ese proceso anterior de fabricación de piezas de repuesto.
En los sistemas de tarjetas múltiples, el proceso por norma general deberá aguardar a que se devuelva un número determinado de tarjetas antes que comiencen a fabricar el próximo lote.
Funcionalidad de la tarjeta
La funcionalidad básica de una tarjeta Kanban es trasmitir visualmente el progreso de un factor de trabajo conforme fluye mediante un sistema o bien proceso. Si bien no pretende sustituir la necesidad de comunicación verbal, el empleo de tarjetas en un tablero Kanban como centro central de información del equipo puede reducir el tiempo empleado en las asambleas de estado, introducir más ocasiones de cooperación de alto valor y prosperar la eficacia general.
Las tarjetas Kanban pueden asistir a los equipos:
• Tener una veloz entendimiento de los detalles del trabajo
• Facilitar las trasferencias entre los miembros del equipo conforme el trabajo avanza por medio de diferentes etapas en el proceso del equipo
• Documentar información crítica
• Resalte atributos y métricas de trabajo esenciales que puede emplear más adelante para progresar su flujo de trabajo.
Ahora que conoce los atributos clave de una tarjeta Kanban, vamos a bucear un tanto más en los detalles.
Formato de la tarjeta
El propósito primordial de una tarjeta Kanban es administrar un estado visual veloz de los elementos de trabajo. La cara (o bien el frente) de una tarjeta Kanban presenta detalles que son relevantes para el equipo, como un identificador o bien título único, una breve descripción de la obra, una estimación aproximada del tamaño de la obra y quién le ha sido asignado.
Estos elementos caben en la cara de la nota adhesiva y pueden suministrar una visión en el trabajo del equipo. Las señales visuales auxiliares pueden incluir clase de servicio, prioridad o bien trabajo bloqueado.
Conforme una tarjeta Kanban se mueve a través del flujo de trabajo, los miembros del equipo pueden emplear la parte trasera de la tarjeta para registrar métricas aplicables (por servirnos de un ejemplo, data de comienzo, días bloqueados, localización bloqueada, data de finalización y tiempo de entrega).
Esta rica «información de la tarjeta» da información valiosa sobre el flujo general de trabajo, un indicador de salud clave de cualquier sistema Kanban.
La entendimiento de su flujo de trabajo no solo identifica los primordiales cuellos de botella antes que tengan un impacto significativo en el sistema, sino asimismo da ocasiones para la mejora continua. La medición precisa de la tarjeta ayuda a los equipos a caer en la cuenta del valor total de su sistema Kanban.
Sistemas de Bandejas Kanban
Los contenedores se usan de forma muy afín a las tarjetas Kanban. No obstante, en lugar de ser tarjetas adheridas a los materiales, el contenedor en el que se guardan se transforma en el Kanban real.
Estos se etiquetarán en general con información afín a las tarjetas y se van a devolver al proceso precedente como autoridad para generar cuando se vacíen.
Sistemas CONWIP
¿De qué manera marcha CONWIP Kanban?
CONWIP (CONstant Work In Progress en inglés) es un sistema que se semeja más a la idea real de emplear estanterías de súper donde el Kanban es la localización real en el taller.
Conque en el momento en que un proceso suprime un producto del proceso precedente el espacio vacío es el Kanban y el proceso precedente va a trabajar para atestar el orificio.
Este sistema marcha bien para sistemas en los que se puede conseguir un flujo de una sola pieza y en los que la alteración es limitada.
Asimismo se puede usar con mucho éxito en aquellas áreas en las que hay una gran alteración si se combina con un enfoque de planificación del tipo «fabricación por encargo». Si la localización Kanban queda vacante, el proceso sencillamente edificará el próximo componente o bien lote en su lista.
Sistemas de prohibición electrónica y de fax
Con la tecnología libre, con frecuencia posiblemente los sistemas Kanban sin papel se pongan en marcha a través de el empleo de códigos de barras de escaneo o bien que cada máquina sencillamente afirme a los precedentes que ha pasado por un ciclo.
El procesamiento electrónico y la transmisión de datos marchan del mismo modo que cualquier otro sistema Kanban.
Una de las áreas más frecuentes para el empleo de estos sistemas es entre una compañía y sus distribuidores.
Cálculo de cantidades Kanban
Uno de los objetivos principales de cualquier sistema Just in Time que usa Kanban es intentar reducir la cantidad de stock que se sostiene en el sistema. Por ende, deseará calcular el número de componentes en cada localización o bien lote y el número de Kanbans reales en el sistema.
Cálculo de la demanda diaria
Utiliza datos reales. No hay que limitarse a hacer una estimación aproximada de cuál es la demanda diaria.
La demanda puede cambiar conforme la estación del año y verse perjudicada por un sinfín de otros inconvenientes, con lo que le aconsejamos usar una cantidad para el Kanban que se adapte con eficacia a cualquier situación. En la mayor parte de los casos, lo mejor es buscar una cantidad que cubra entre el noventa por ciento y el noventa y cinco por ciento de la demanda máxima.
Cuanta más alteración haya en la demanda, mayor va a ser el factor de seguridad que puede usar para procurar amortiguar los inconvenientes.
Cálculo del plazo de entrega
Como con la demanda, emplea datos reales y intenta una cantidad que sea del noventa-noventa y cinco por ciento del pico.
Muchas alteraciones en los tiempos de entrega señalan que puede tener inconvenientes con la fiabilidad de la máquina y procesos repetibles, con lo que deseará ver de qué forma mejorarlos. Si los plazos de entrega son largos, trabaja con lotes grandes y deberías reducirlos.
Factor de seguridad
Este factor ha de ser definido conforme a su confianza en el sistema empleado.
Si tienes total confianza en la confiabilidad de los procesos, entonces se puedes establecer como 1. No obstante, si sientes que tienes inconvenientes con cualquier cosa, desde la confiabilidad de la máquina hasta el desempeño de entrega del distribuidor, entonces posiblemente desees establecer esto más alto.
Un factor de seguridad más alto le va a ayudar a resguardarse de la carencia de existencias cuando ocurran problemas; no obstante, van a aumentar sus existencias y el costo de producción.
Reducción de cantidades Kanban
Uno de los 7 despedicios más grandes es el inventario. Usted desearás quitar tanto inventario del sistema como resulte posible, puesto que esto oculta muchos de los inconvenientes que tiene en sus procesos.
Reduciendo el tamaño de sus cantidades Kanban, empezarás a reducir la red de seguridad que tienes en el sitio y los inconvenientes empezará a romper la superficie forzando a tomar acción.
Esta es una forma eficaz de resaltar los inconvenientes y empezar a hacer mejoras continuas en sus procesos.
Implementación de Kanban
Del mismo modo que con la implementación de cualquier otra herramienta de lean manufacturing, precisará hacerlo como una parte de una filosofía general en la compañía. Siempre y en todo momento debes procurar cumplir las condiciones precisas a fin de que el kanban se implemente lo más fácil posible, como hemos visto previamente.
Kanban no es una cosa que vaya a trabajar de un día para otro, ni es una cosa que se pueda poner en su sitio sin explicación o bien adiestramiento. Tampoco hay una solución única que se adapte a todas y cada una de las soluciones que será conveniente para .
Vas a soportar inconvenientes con la confiabilidad de las máquinas, configuraciones y otros muchos inconvenientes por carencia de información y de comprensión.
Como con cualquier otra cosa, una preparación y planificación convenientes evitarán un desempeño deficiente.
Conque asegúrate de tener un plan de proyecto conveniente para incorporar Kanban, así como otras muchas herramientas lean manufacturing esenciales que precises.
